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木材颗粒机在制粒过程中为什么不成粒

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浏览:- 发布日期:2017-07-12 10:31:54【

环境问题关系到千家万户、是与人民生活紧密相关的一个重要问题,是关系到人民大众的生活质量和身体健康的一件大事。随着各地区的禁煤,寻找替代燃煤的能源已迫在眉睫。木材颗粒机是利用农户丢弃在田地里的秸杆、稻草,家具厂加工家具留下的木屑、刨花和林业中的树枝、树叶、树干等农林废弃物加工制作成一种可再生的生物质能源。不仅解决了农林废弃物的处理,还实现了资源的循环利用和再生资源的创造。

木材颗粒机

木材颗粒机在制粒过程中不成粒的因素有:

1:颗粒机压辊与模具的间隙过大,间隙过大的话颗粒硬度不够,成型度就差。间隙过小的话,因颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏,因而影响成型度。所以用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙,提高颗粒成型度。

2:下料时在运行过程中被硬物强行挤入,常见的是轴承滚珠等金属物体,制粒室内如果掺杂进这些东西,颗粒机模具就会损坏,因此下料时一定要加强对原料的检查,检查原料内是否有金属等硬性物体。

3:原料水分含量过高或者过低的话都会影响颗粒的成型度,一般原料的含水量在14%-16%之间好。因此在下料时要检查原料的含水量是否达标,如未达标再适当地调整原料的含水量。

4:模辊间隙过大、磨损严重;模孔堵塞、喂料刮板磨损严重等原因都会影响木材颗粒成型度。因此出现颗粒不成粒时要仔细检查机器零件工作情况,是否能正常工作。

木材颗粒机这种大型机械设备在使用过程中难免会遇到一些问题,小编建议大家当机器遇到问题时好停机再仔细检查,完全处理好了再运行机器。避免机器造成更大的耗损。如果您想了解更多关于木材颗粒机的知识,欢迎咨询磐维机械。

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